近日，在西安市召開的《市第 43 屆質量管理小組成果發(fā)表暨經(jīng)驗交流會》上，35家企業(yè)的187個QC小組、50個信得過班組的成果進行了發(fā)布和評比，操動機構分別榮獲一等獎1項、二等獎2項、三等獎2項、優(yōu)秀質量管理推進獎1項。

其中，獲得質量信得過班組一等獎的《數(shù)控車間控制閥小組》承擔著液壓機構控制閥系統(tǒng)核心零部件的加工任務。隨著公司由傳統(tǒng)制造向智能制造轉變，信息化系統(tǒng)的廣泛使用，大大提升了班組的生產(chǎn)效率，小組秉承著下工序就是用戶的管理理念，使小組的質量管理過程得到了有效管控。獲得信得過班組二等獎的“裝配一車間GIS產(chǎn)線組” 依托GIS產(chǎn)線工信部強基項目，按照專精特新“小巨人”企業(yè)的標準，夯實質量管理過程，通過電動機構自動裝配、試驗生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程以信息流引導生產(chǎn)效率提升，大幅降低生產(chǎn)節(jié)拍，生產(chǎn)效率不斷提高。在小組建設過程中以精益連續(xù)流為主導思維，推進數(shù)字化制造，從班組的小改小革到班組的建設創(chuàng)新、從班組的七大任務完善班組的基礎管理，使班組建設在各個方面獲得了相關方的認可和肯定。

獲得QC成果二等獎的“快樂提”QC小組，以《提高工作缸的檢測效率》為主題，小組成員通過PDCA運用有效的質量工具，解決了現(xiàn)場巡檢液壓機構關鍵零部件工作缸的檢測瓶頸和質量過程控制現(xiàn)場上傳數(shù)據(jù)問題。獲得QC成果三等獎的“追溯”QC小組，以《解決儲能活塞偏磨的問題》為導向，從改進儲能活塞密封結構入手，通過優(yōu)化密封圈、導向帶與活塞的配合尺寸等手段，有效地解決了儲能活塞偏磨問題，提高了液壓機構工作的可靠性?！熬媲缶?/span>QC小組的《解決CTA3彈簧機構儲能電機卡滯的問題》，通過改變主軸掛簧拐臂端面與儲能傳動齒輪之間裝配關系，優(yōu)化端面軸承內徑與主軸的配合尺寸公差，完美解決了CTA3彈簧機構儲能電機卡滯的問題。

不斷的改善與創(chuàng)新，是企業(yè)發(fā)展的源泉和動力，操動機構始終堅持開展群眾性質量管理活動，樹立“全員持續(xù)改善”的管理理念，班組建設秉承企業(yè)文化，不忘職業(yè)初心，牢記下工序就是客戶的理念，樹立“第一次就把事情做正確”的質量文化，堅守“零缺陷”的目標和使命，在創(chuàng)新管理思路和方法上不斷尋求新的突破。操動機構已連續(xù)五年獲得“全國優(yōu)秀質量信得過班組”，有效的反映出公司“人人參與改善、人人享受改善”的良好氛圍，為推動公司高質量發(fā)展建設質量強國作出新的貢獻。