充分發(fā)揮國(guó)企在數(shù)字化智能化升級(jí)行動(dòng)中的中堅(jiān)作用
操動(dòng)機(jī)構(gòu)得益于智能制造技術(shù)的應(yīng)用，擺脫了不少勞動(dòng)密集型企業(yè)的禁錮，減少對(duì)勞動(dòng)力的依賴，充分利用數(shù)字化、信息化手段助力疫情防控和復(fù)產(chǎn)復(fù)工，確保在疫情期間短時(shí)間內(nèi)即實(shí)現(xiàn)復(fù)產(chǎn)，各項(xiàng)工作有序推進(jìn)。
操動(dòng)機(jī)構(gòu)通過“十三五”改造和工信部工業(yè)強(qiáng)基項(xiàng)目，針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的對(duì)設(shè)備和人力的需求差異，先后將液壓機(jī)構(gòu)和電動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)品的由傳統(tǒng)手工裝配提升為全自動(dòng)、機(jī)器人操作，既節(jié)省勞動(dòng)成本，又提高了生產(chǎn)效率。目前兩條自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線日產(chǎn)機(jī)構(gòu)50臺(tái)，一線裝配人員相比之前減少30%。
在數(shù)控車間，24臺(tái)DNC設(shè)備全部聯(lián)網(wǎng)，通過分布式數(shù)控系統(tǒng)集中管理，每個(gè)工人可以同時(shí)操作3臺(tái)設(shè)備，21臺(tái)設(shè)備一人多機(jī)，結(jié)合目視化、激光等自動(dòng)化的在線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用，大大減少零件加工過程中的工人數(shù)量。
在物流方面，通過AGV、機(jī)器人、智能倉儲(chǔ)的應(yīng)用，代替工人進(jìn)行物料的搬運(yùn)，不僅降低物流人工成本，同時(shí)在物流的準(zhǔn)確性上實(shí)現(xiàn)JIT的物料配送。
在銷售、生產(chǎn)、采購、服務(wù)、企業(yè)管理等方面，操動(dòng)機(jī)構(gòu)通過各類信息系統(tǒng)支撐，借助移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各類業(yè)務(wù)實(shí)時(shí)在線。業(yè)務(wù)人員可以在家通過電腦、手機(jī)進(jìn)行銷售訂單創(chuàng)建、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、采購訂單下達(dá)、服務(wù)響應(yīng)及企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)執(zhí)行辦理等，企業(yè)主要業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化傳遞審批。這種非接觸式的業(yè)務(wù)模式對(duì)抗擊疫情具有先天性的優(yōu)勢(shì)。
操動(dòng)機(jī)構(gòu)通過數(shù)字化、智能化升級(jí)，人均營(yíng)業(yè)收入從2015年85萬元增長(zhǎng)到2019年104萬元；存貨由2015年峰值9594萬元降低到2019年4385萬元，一年以上存貨為零。并獲得工信部工業(yè)強(qiáng)基項(xiàng)目、榮獲陜西省制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展示范企業(yè)、智能車間杰出應(yīng)用獎(jiǎng)、集團(tuán)公司首家精益工廠示范單位等榮譽(yù)。
2020年，操動(dòng)機(jī)構(gòu)將進(jìn)一步著力推進(jìn)智能化的產(chǎn)品、數(shù)字化的制造、信息化的管理，通過數(shù)據(jù)化手段打造柔性化的產(chǎn)能、靈動(dòng)的生產(chǎn)組織、連續(xù)流的節(jié)拍生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線“規(guī)?；钡摹岸ㄖ啤鄙a(chǎn)模式，持續(xù)打造數(shù)字化智能化工廠，推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
